牛！刚竣工的中俄天然气管道和熊谷还有关系！

就在本月初，全球Zui大的能源基建工程——中俄天然气管道东线工程正式投产通气，中俄天然气管道全长超过8000公里，耗时 5 年时间建成，这一工程将极大缓解我国能源供应紧张的局面。在这一改变世界能源格局的伟大工程的背后，一家来自于成都本土的高端装备制造企业扮演着十分重要的角色。

      成立于20世纪90年代的「熊谷加世」，是一家专业从事管道智能焊接装备研发生产的智能制造企业，目前公司的产品矩阵囊括了管道自动焊机（包括单枪自动外焊机、双枪自动外焊机以及管道自动内焊机）、逆变焊机、内燃弧焊机三大系列产品，它们构成了具有流水线作业能力的管道自动焊接系统。该系统能够为不同管径规格的管道建设工程提供高水平的自动化焊接服务。经过二十余年的发展，如今的「熊谷加世」已经成为国内油气管道建设高端焊接装备领域的头部企业，占据着该领域在国内 60%以上的市场份额。

  “中俄天然气管道建设项目全长8000多公里，建设它时需要将一段段长12米的管材用自动化焊接技术链接起来，全线超过66 万个焊点，不仅要能够承受液化天然气的强腐蚀，还要能够承受高达12兆帕的压力，这相当于120个大气压 ” 「熊谷加世」副总经理牟坤告诉36氪四川，除了刚才提到的内部环境，作为目前全球南北跨度Zui长的天然气管道，中俄天然气管道东线工程将穿过零下50多度的极寒地带，地形跨越林地、沼泽、冻土以及地震带等多种复杂地形，面对工程建设方在质量、数量以及环境三个维度提出的严苛要求，「熊谷加世」的全套自动焊接设备准确高效地完成了任务，所有作业焊点均经受住了业主与工程监理的检测。

      值得一提的是，作为本次中俄天然气管道建设中的核心高端装备，由「熊谷加世」自主设计研发的管道自动焊接系统以流水线作业的方式，进一步加快了工程建设的效率；另一方面高度智能化和自动化的作业手段，大幅减少了现场作业人员的劳动强度，焊接质量的一致性也得到了明显提高，这一点对于建设在极寒地区的中俄天然气管道安全运营来说至关重要。除了能够精准高效地完成焊接任务外，管道自动焊接系统中的核心装备——熊谷新一代管道内焊机器人还能够通过数字化传感和检测设备对整个作业点进行检测，确保工程质量过关，为对工程质控管理提供了便捷的条件，而这一创新也是「熊谷加世」未来发展的重点。

牟坤介绍，熊谷公司已经成立了大数据和人工智能研究机构，通过利用人工智能和5G技术在智能化和远程控制方面的优势，对现有技术装备进行改造，并研发出更多具有高感知能力的智能装备，让未来的管道建设工作不仅仅是自动化，而是向着远程化智能化的方向迈进。同时，依托于全新的大数据、云平台等技术，「熊谷加世」正着力打造一个集油气管网建设、运营、维护等功能于一体的智能化管控平台，让未来的油气管道建设运行实现数字化智能化。

改革开放40年来，「熊谷加世」的焊机一直伴随着我国油气管网的建设，先后参与了“西气东输” 、“川气东送”、 “中缅油气管道 ”、“中俄东线”、“ 陕京线”、“漠大线”等国内多条油气干线管道建设工程，同时，随着 “唐山LNG管线”、“ 舟山LNG海管连接线”的开通，「熊谷加世」还积极向海洋油气管线工程靠拢。在开拓海外市场方面，目前「熊谷加世」正积极瞄准东南亚、俄罗斯、中东以及美国市场。已跟随国内油气项目建设承包方参与了泰国五号输气管线、沙特斯坦努拉项目以及阿联酋阿布扎比项目，设备的优异性能获得了国外客户的肯定。

   2017年我国发布了《中长期油气管网规划》，《规划》显示到 2020年全国长输油气管网规模将达到16.9 万公里；到2025年，管网规模将达到24 万公里，届时全国省市区成品油、天然气干线管网将全部连通，100 万人口以上的城市成品油管道基本接入，50万人以上的城市天然气管道基本接入，国内将迎来新的管道大发展时期。这对于「熊谷加世」等国内能源管网配套建设企业来说，将迎来一场千载难逢的油气管网建设历史机遇期。